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    水轉印加工及噴活化劑的事項

    信息來源于:互聯網 發布于:2021-06-22

    1.水轉印加工對水溫要求,適當控制水溫在(25-35℃),水面保持溢流狀態。

    2.保持水槽表面無活化劑殘留及雜質,可用罩籬撈去水槽中殘留膜紙,用水槽專用刮板刮去水面殘留油墨。

    3.置膜:以適當的角度將膜平放于水面,如果水槽太寬需要用水轉印水槽專用板控制好膜紙寬度,以防膜紙噴活化劑失效。

    4.水轉印加工對水溫要求,適當控制水溫在(25-35℃),水面保持溢流狀態。

    5.保持水槽表面無活化劑殘留及雜質,可用罩籬撈去水槽中殘留膜紙,用水槽專用刮板刮去水面殘留油墨。

    6.置膜:以適當的角度將膜平放于水面,如果水槽太寬需要用水轉印水槽專用板控制好膜紙寬度,以防膜紙噴活化劑擴散太大,使圖紋變形。

    7.配合水溫設定溶解時間,一般約為水溫25-35℃,溶解時間約55秒-140秒。調整噴搶的氣壓,霧化值,加大活化劑流出量,走搶時保證每道有2份1的重疊均勻地噴濕水轉印膜(絕不能重復多次噴活化劑),活化后的水轉印披覆膜水面應當看見均勻油光的活化效果。

    8.視印刷油墨之厚度,判定噴涂活化劑之時間,油墨層愈厚,可在尚未完全溶解時,提前噴涂活化劑,讓油墨活化時間加長,而一般作業情況膜溶解2分鐘左右既可噴涂活化劑,待膜成鏡面而平坦擴展(約10-25秒)即可上膜。

    9.水轉印加工廠家講述,在上膜之前需視加工物之外型或有紋路性,選擇下水角度,以利于空氣排出。

    10.上膜后,不可立既拿起,需在水面下搖動3-5秒,切斷邊緣之膜及增加紋路咬住被加工物之時間。

    11.活化劑噴涂需采用高霧化進口噴搶,理想噴搶口徑為1.0,以0.5×8孔噴搶及可攪拌式壓力桶作業,噴涂距離約50cm,空氣壓力調整適當,不可有水花產生。

    12.水轉印加工廠家表示,沖水水壓需調整適當以避免花紋脫落,水槽之水量需作溢流最后一道水需干凈,沖洗完成需經空氣吹干,經品質檢查完好進入下步作業,入工業烤箱或自然都可。
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